Die hochtechnologische Anlage ist für die Verarbeitung von trockenen Schüttgütern zur Herstellung eines Endprodukts in Form von Pulverlacken entwickelt. Die Linie besteht aus den folgenden Einheiten:

- Containermischer zum Mischen von Rohstoffen,
- Doppelschneckenextruder zum Schmelzen und Dispergieren dieser Vormischung,
- Brecher zum Zerkleinern von Extrudat in Chips,
- Mühle zum Mahlen der vorbereiteten Chips zu Pulver,
- Siebmachine für Siebung der Fraktionen,
- Einheit für die korrekte Befüllung des Endprodukts.

Produktionsprozess

Die trockenen Farbkomponenten werden entsprechend der Rezeptur in den Mischbehälter eingefüllt und der Mischzyklus der gewünschten Dauer wird gestartet.
Am Ende des Mischzyklus wird die Vormischung zur Entleerstation oberhalb des Aufnahmetrichters des Doppelschneckenextruders transportiert. Die Vormischung gelangt in den Zylinder des Extruders, wo sie unter dem Einfluss der zonenweise eingestellten Betriebstemperaturen auf den Schnecken geschmolzen und dispergiert wird.
Die am Extruder erzeugte Schmelze wird in den Kühlereinlass geleitet, wo sie abkühlt, erstarrt und zu Chips zerkleinert wird.

Die entstandenen Chips werden einer Prallsichtermühle zugeführt. In der Mahlkammer wird das Produkt auf die gewünschte Fraktion gemahlen. Das gemahlene Produkt wird mit dem Luftstrom in den Zyklonabscheider geleitet, von wo aus es zum Kontrollsieb gelangt, die Feinfraktion wird in den Filter-Staubabscheider gesaugt, und die Grobfraktion wird zur weiteren Vermahlung in die Mahlkammer zurückgeführt.
Das fertige Produkt wird vom Kontrollsieb über ein Ventil zur halbautomatischen Befüllstation ausgetragen.

Durchsatz

Die Produktionslinie kann für eine Produktion von 50 bis 1200 kg/h konfiguriert werden.